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Pièces de coulée à vide personnalisées

$1 - 60 /Piece/Pieces
Type de paiement:
T/T
Incoterm:
FOB,DDU
Quantité de commande minimum:
10 Piece/Pieces
transport:
Ocean,Land,Express
Hafen:
Ningbo
Share:
T'Chat
  • Description du produit
Overview
Attributs du produit

Méthode De FormationMoule à injection en plastique, Moule de préforme, Moule en silicone

Matériel ProduitCaoutchouc, Métal, Plastique, Acier, Aluminium, Cuivre

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballageboîte de carton, boîte en bois; selon les besoins du client

transportOcean,Land,Express

Soutenir10000

HafenNingbo

Type de paiementT/T

IncotermFOB,DDU

Emballage & livraison
Unités de vente:
Piece/Pieces
Type de colis:
boîte de carton, boîte en bois; selon les besoins du client
Exemple d’image:

Pièces de coulée à vide personnalisées

Description du produit

Qu'est-ce que le moulage sous vide?

La coulée sous vide en polyuréthane est rapide, polyvalente et rentable pour produire de petites quantités de pièces détaillées de haute qualité. Ceux-ci simulent généralement l'injection de pièces moulées à partir de matériaux d'ingénierie en plastique ou en élastomère thermoplastique (TPE). La coulée sous vide est également idéale pour un surmulage.

Le polyuréthane (PU) est coulé dans des moules en caoutchouc en silicone, avec un aspirateur de l'air piégé. Après le durcissement, la pièce est retirée du moule pour la finition.

Le polyuréthane est disponible dans les grades pour simuler des matériaux allant des caoutchoucs mous aux plastiques rigides.

Quel est le processus de coulée sous vide?

Un motif maître est préparé, généralement par l'impression SLA 3D, et fini à la main à un niveau élevé. Lorsque le motif maître est imprimé en 3D, il pourrait avoir une porte de coulée et des éminents ajoutés ou ceux-ci peuvent être fabriqués séparément et attachés.

Le motif maître, avec une porte et des contre-monteurs de coulée, est positionné dans un boîtier fabriqué (boîte) et du caoutchouc de silicone liquide versé autour d'elle. Cela se déroule dans une chambre à vide pour désa catégorique le silicone et s'assurer qu'il n'y a pas de bulles pour marquer la finition de surface du moule. Le moule est ensuite chauffé pour guérir le silicone.

Après le durcissement, le moule est soigneusement coupé, le motif maître est retiré et le moule inspecté.

Avec le moule remonté et un entonnoir de coulée inséré, il est retourné dans la chambre à vide pour verser le polyuréthane liquide. Le vide désarme le polyuréthane pour garantir que tous les détails sont moulés et la finition de surface est sans imperfection. Après avoir versé, le moule est chauffé pour guérir le polyuréthane.

Une fois que le polyuréthane durci a refroidi, le moule est ouvert, la pièce retirée et la porte et les colonnes montantes se sont coupées. Enfin, la pièce est inspectée et les opérations de finition effectuées. Certaines pièces peuvent devoir être placées sur un luminaire pendant une période (jusqu'à 7 jours) pour maintenir la forme ou les tolérances plus strictes.

Quand le coulage à vide est-il utilisé?

La coulée sous vide convient aux pièces prototypes et à usage final. Il peut être utilisé pour les modèles de concept, les modèles visuels, les prototypes de pré-production, les prototypes de test fonctionnels, les modèles pour les tests de flux thermique et d'air, et pour les essais de lignes de montage.

Pour les prototypes fonctionnels, la coulée sous vide est excellente pour ajouter des caractéristiques d'étanchéité élastomère aux parties produites par d'autres technologies de prototypage, ou pour les composants métalliques surmouillants.

Le polyuréthane est suffisamment robuste pour les pièces d'utilisation finale - pour les joints élastomères, par exemple, ou des poignées ergonomiques surmoulées ou des géométries complexes.

La coulée sous vide est utilisée dans des industries aussi diverses que la fabrication médicale, des sciences de la vie, de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication générale.

Capacités de coulée sous vide

Nos chambres à vide et fours à vide obtiennent une excellente qualité et une répétabilité grâce aux systèmes électroniques de contrôle de la pression différentielle et à un dégazage automatique en silicone.

Le poids maximal de la coulée est de 1400 g et la taille maximale du moule est de 450 x 470 x 400 mm.

Selon la géométrie de la pièce et le grade de polyuréthane, les moules sont réutilisables jusqu'à 25 fois.



Article: service de coulée sous vide

Nom de type: pièces de coulée à vide personnalisées

Mots clés: Pièces en plastique personnalisées OEM, Service de produits de coulée sous vide, Prototype rapide Small Batch Service

Type de service:

1. Prototype rapide en métal et en plastique, service prototype rapide,
2. Pièces d'usinage CNC: Retour, fraisage, estampage, flexion, taraudage, rivetage, coupe d'engrenages, coupe du fil, service d'usinage CNC, etc.
3.. SLA & SLS Printing 3D, service d'impression 3D
4. Conception industrielle, dessins 2D et 3D Design
5. Moule de silicone, service de moulage sous vide

Matériel disponible; ABS, PC, PE, nylon, etc.

Traitement de surface: peinture, électropulation, etc.

Tolérance: +/- 0,05 mm

Format de fichier: STP, Step, STL, UG

Capacité de production: selon les dessins du client

Délai: 5-30 jours, selon la quantité (dès que possible)

PROCESSUS

Rapid prototype service processing







Groupes de Produits : Service de coulée à vide > Service de coulée à vide

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