Avec le développement rapide de la science et de la technologie, le mode d'usinage traditionnel n'a pas été en mesure de répondre aux besoins de l'industrie manufacturière moderne. Dans ce contexte, les pièces d'usinage CNC ont vu le jour, avec ses caractéristiques élevées d'efficacité, de haute précision, de haute fiabilité et deviennent progressivement le courant dominant du champ d'usinage. Cet article présentera en détail le concept de pièces d'usinage CNC, d'avantages et d'applications dans l'industrie manufacturière, visant à explorer le nouveau mode d'usinage pour promouvoir le développement de l'industrie manufacturière. Traduit avec www.deepl.com/translator (version gratuite) Tout d'abord, le concept et les avantages des pièces d'usinage CNC Les pièces d'usinage CNC se réfèrent à l'utilisation de la technologie de contrôle numérique, des matériaux métalliques ou non métalliques pour l'équipement de traitement automatique. Grâce à un contrôle de programmation, les pièces d'usinage CNC peuvent réaliser le contrôle précis de la pièce pour effectuer une variété de tâches de traitement complexes. Par rapport au mode d'usinage traditionnel, les pièces d'usinage CNC ont les avantages significatifs suivants: 1. Haute précision: pièces d'usinage CNC utilisant des servomoteurs de haute précision et des systèmes de contrôle pour assurer un contrôle précis du processus d'usinage, pour obtenir une précision d'usinage de millimètres ou même de micron. 2. Haute efficacité: les pièces d'usinage CNC peuvent réaliser une production continue et automatique, réduisant l'intervention manuelle et améliorant efficaceme

Les pièces usinées de précision CNC font partie intégrante des composants de diverses industries, fournissant des solutions de conception personnalisées qui répondent aux exigences spécifiques avec un niveau élevé de précision et de précision. L'usinage CNC, qui signifie l'usinage de contrôle numérique de l'ordinateur, utilise un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour générer les instructions nécessaires pour le processus d'usinage. Cette technologie avancée permet la production de pièces complexes et complexes avec des tolérances étroites, garantissant la cohérence et la qualité dans chaque pièce fabriquée. L'un des principaux avantages des pièces usinées de précision CNC est leur capacité à être personnalisée pour répondre aux besoins uniques des différentes applications. Qu'il s'agisse d'un prototype d'un nouveau produit ou d'une partie de remplacement pour une machine existante, l'usinage CNC peut accueillir une large gamme de matériaux, de formes et de tailles. Cette flexibilité dans la conception permet la création de pièces hautement spécialisées qui sont adaptées à des fonctions spécifiques, garantissant des performances et une compatibilité optimales dans l'assemblage final. En outre, la précision et la fiabilité des pièces usinées CNC les rendent idéales pour les industries où la qualité et la précision sont primordiales, comme l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux. La sortie cohérente de l'usinage CNC garantit que chaque pièce répond aux spécifications requises, réduisant le risque d'erreurs et minimisant les déchets. Avec la capacité de produire des pièces en grande quantité avec une variation minimale, CNC Usining offre une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus de fabrication et à améliorer l'efficacité globale.

Invar 36 est un alliage contenant 35,4% de nickel. Il a un très faible coefficient d'expansion thermique à température ambiante (la valeur moyenne est d'environ 1,6 × 10-6 / ℃ entre -20 ° C et 20 ° C). Il est connu comme le "roi des métaux" et est un matériau structurel essentiel pour les instruments et l'équipement de précision. Invar 36 Grades similaires Marque de campagne United States Invar Allemagne Vacod

L'usinage CNC est applicable à la plupart du traitement des pièces de précision dans les domaines de l'aviation, de la navigation, de l'automobile, du médical, de l'industrie, etc. L'usinage CNC a une précision élevée, une efficacité rapide et une qualité stable. Dans le langage courant, c'est-à-dire le ciel volant, coulant sur le sol, nager dans l'eau peut être construit! CNC Machining Center to CNC Programming Control, le programme de traitement est programmé à l'avance dans le système d'exploitation CNC. Par l'opérateur selon le processus de traitement. La machine est divisée en centre d'usinage CNC ordinaire, au centre d'usinage à 3 axes, à 4 axes, à 5 axes et composé. Le centre d'usinage CNC peut être une liaison multi-axes sur la structure complexe du traitement des pièces de précision, mais également pour les sociétés de R&D pour la phase de développement de la nouvelle production de planche à main métallique ou de planche en plastique pour référence. Le centre d'usinage CNC peut traiter les profils en aluminium, l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'acrylique, l'ABS et diverses matières premières de type plastique. Compatibilité élevée. Son processus peut être divisé en virage fin, ennuyeux, fraisage fin, broyage fin, broyage et post-traitement, etc. Retard de précision, ennuyeux de précision: de nombreuses pièces d'alliage de lumière de précision sont utilisées dans cette méthode pour le traitement de la pièce (alliage d'aluminium ou alliage de magnésium), la précision des coordonnées peut atteindre ± 2 microns. Filage fin: utilisé pour l'usi

Les joints métalliques sont une partie importante des pièces de base industrielle et sont largement utilisés dans les industries de la machine, du pétrole, des produits chimiques, métallurgiques et électriques, qui sont toutes des industries industriellement associées à l'usinage CNC des joints de métal de précision. Les joints métalliques sont généralement divisés en acier inoxydable et en métal non ferreux. Dans les joints métalliques d'usinage CNC, les joints en acier inoxydable représentent la majeure partie du traitement, tout changement de matériau en acier inoxydable affectera la qualité et le coût des produits usinés CNC pour les joints. Désormais affectés par la qualité et le coût des joints en acier inoxydable usiné CNC, les fabricants d'usinage CNC intérieurs continuent d'améliorer le processus et d'investir des coûts de recherche et de développement suffisants. Actuellement, l'usinage CNC Usinage des joints en acier inoxydable Précision de traitement de ± 0,01 mm, rugosité de surface de la technologie de traitement RA ± 0,01 mm. Fabricants d'usinage CNC de précision pour résoudre la précision de traitement et l'efficacité du traitement des joints en acier inoxydable.

L'usinage en alliage en aluminium CNC est l'utilisation de tours automatisés CNC pour les matériaux de traitement, qui est la principale méthode de traitement utilisée pour le traitement des pièces de précision dans l'industrie manufacturière, et est utilisée par la plupart des entreprises de l'industrie en raison de sa vitesse de traitement rapide, élevée Processus de précision et de traitement pratique. Le traitement par lots des pièces en alliage en aluminium CNC à l'aide du centre d'usinage CNC pour le traitement présente principalement les avantages suivants. 1, CNC Usining Center Processing Précision jusqu'à ± 0,01 mm, taille précise et petite erreur. 2, vitesse de traitement rapide, peut être le traitement par lots des pièces de précision, la plus rapide d'une journée. 3, le processus de traitement est pratique; Le centre d'usinage CNC peut être serré une fois pour terminer le traitement multiple, pour éviter le serrage multiple et d'autres processus compliqués. 4, traitement de surface; Certaines pièces de précision nécessitent une finition de surface élevée, et le centre d'usinage CNC est bon pour assurer la finition de surface du produit. 5, technologie spéciale manuelle; Selon l'environnement d'utilisation du produit utilisant le polissage et le polissage, l'oxydation, la peinture, la gravure au laser, l'écran en soie, la pulvérisation en poudre et d

ALLIE D'ALUMINUM - 7075 Alias: Aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Propriétés clés: haute résistance - ténacité - résistance à la fatigue - Excellente ouvrage L'aluminium 3.4365 / EN-AW7075 a une forte résistance (57 MPa), une ténacité élevée et une excellente résistance à la fatigue. Excellente machinabilité. Alliage d'aluminium -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Propriétés clés: haute résistance - bonne soudabilité Les principaux éléments d'alliage en aluminium 3.3211 / EN-AW6061 sont le magnésium et le silicium, avec des traces de cuivre. Alliage d'aluminium -6060 Alias: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Propriét�

L'EP est l'un des plastiques les plus produits, caractérisés par un traitement doux, non toxique, peu coûteux, facile, une bonne résistance chimique, pas facile à corroder et difficile à imprimer. Propriétés des plastiques PE Il a de nombreux types, couramment utilisés LDPE (polyéthylène à faible densité) et HDPE (polyéthylène à haute densité), plastique translucide, faible résistance, gravité spécifique de 0,94 g / cm3 (plus petite que l'eau); La résine LLDPE à très faible densité (densité inférieure à 0,910 g / cc, LLDPE et la densité LDPE sont dans 0,91-0,925 (entre). Le LDPE est plus doux, (communément appelé colle douce), le HDPE est communément appelé colle douce dure, elle est plus difficile que le LDPE, est un matériau semi-cristallin, après le retrait du moulage, entre 1,5% et 4% de mauvaise transmission légère, crimininité est grand, il est facile de le phénomène de fissuration du stress environnemental. Le phénomène de fissuration peut être réduit en utilisant des matériaux avec des caractéristiques d'écoulement très faibles pour réduire la contrainte interne. Il est facilement dissous dans des solvants d'hydrocarbures lorsque la température est supérieure à 60 ° C, mais sa résistance à la dissolution est un peu meilleure que le LDPE. La cristallinité élevée du HDPE entraîne une densité élevée, une résistance à la traction, une température de torsion à haute température, u

Le matériau de PEEK est un nouveau type de plastiques semi-cristallins aromatiques en génie theromatique, il possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, l'utilisation d'un processus d'usinage ou de moulage par injection Peek Products avec un poids léger, super résistant à l'usure, auto-lubrifiant, à faible bruit, corrosion Résistance, fatigue et autres caractéristiques des avantages d'être largement utilisés. Le matériau PEEK peut remplacer le métal, l'acier inoxydable et le titane, utilisés dans la fabrication des internes en moteur, la fabrication de joints automobiles, les roulements, les engrenages, les joints et une variété d'autres pièces, en plus du matériau PEEK peut également être utilisé dans la transmission, Les freins et le système de climatisation de la voiture. Le Peek a été utilisé avec succès dans l'industrie de la fabrication automobile, en raison de sa bonne résistance à la friction, peut remplacer le métal (y compris l'acier inoxydable, le titane) pour fabriquer des internes en moteur, des roulements automobiles, des joints et des plaquettes de frein, etc. L'utilisation d'une bonne résistance à la friction et des propriétés mécaniques peut remplacer le métal comme fabrication de dispositifs antiblocage ABS automobiles, joints automobiles, joints, roulements et autres pièces, dans le système de transmission du véhicule, le système de freinage, le système de direction, le système de sièges et D'autres applications peuvent être réalisée

Aperçu de PEEK. PEEK est un thermoplastique à haute température avec une température de transition vitreuse élevée (143 ° C) et un point de fusion (334 ° C) et une température de transformation thermique de charge allant jusqu'à 316 ° C (30% de gradations renforcées en fibre de carbone ou en fibre de carbone) Avantages principaux caractéristiques principales. 1: Résistance à haute température US UL CERTIFICATION À Long-Termère à long terme de la température de 260 ℃. Même lorsque la température atteint 300 ° C, il peut toujours maintenir d'excellentes propriétés mécaniques 2: Résistance à l'usure dans de nombreuses températures élevées, charge élevée, forte corrosion et autres environnements d'application extrêmement rigoureux, le polymère PEEK et ses matériaux composites ont une bonne résistance à l'usure. 3: L'auto-lubrification avec un faible coefficient de frottement, une lubrification sans pétrole peut être obtenue dans l'huile, l'eau, la vapeur, les acides faibles et les bases et autres milieux à long terme. 4: Résistance à la corrosion insoluble dans les solvants courants, à une variété de réactifs chimiques organiques et inorganiques, ont de bonnes propriétés anti-corrosion. 5: La haute résistance a une bonne résistance mécanique dans les plastiques. A également une rigidité élevée et une dureté de surface.

Maintenant, nous avons un certain nombre de produits qui nécessitent la fabrication d'usinage CNC, l'usinage CNC fait référence à l'usinage avec des outils d'usinage CNC. CNC fait référence aux machines CNC contrôlées par un langage d'usinage CNC pour la programmation, généralement le code G. Le langage CNC Usining G-Code indique à la machine CNC que les coordonnées de la position cartésienne à utiliser pour l'usinage des outils, et contrôlent la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche des outils, ainsi que le changeur d'outil, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions. Alors, quels facteurs doivent être pris en compte pour le traitement de la surface des pièces d'usinage CNC? 1, pour considérer la nature du matériau des pièces d'usinage CNC. 2, pour considérer la structure de la forme et de la taille des pièces d'usinage CNC. 3, pour considérer les exigences de productivité et d'économie. Lorsque la production de masse en grande quantité, une technologie de pointe à haute efficacité doit être utilisée. Même la méthode de fabrication du blanc peut être fondamentalement modifiée, ce qui peut réduire la quantité de travail de transformation mécanique. 4, tout type de méthode d'usinage CNC peut obtenir la précision d'usinage et la rugosité de surface a une portée considérable, mais ce n'est que dans une certaine plage étroite économique, cette gamme de précision d'usinage est la précision de l'usinage économique. Pour cette raison, lors du choix de la méthod

Avant de développer des moules formels pour les pièces intérieures et extérieures automobiles, il est généralement nécessaire de fabriquer des prototypes de prototypage rapides en fonction des compteurs de conception pour vérifier l'effet installé des pièces correspondantes avant de développer des moules formels pour garantir la forme et l'ergonomie de la pièce, etc. les exigences de conception. Plusieurs méthodes et applications des prototypes additifs de fabrication sont décrits dans le document, et les méthodes de fabrication des pièces de machine-outillage CNC, la technologie d'impression 3D, les moules en silicone et en fibre de verre et le moulage par injection de réaction sont décrits en détail. En utilisant des prototypes de prototypage rapides pour charger et vérifier la conception, les erreurs structurelles dues aux détails locaux peuvent être évitées, les coûts de développement peuvent être réduits et le cycle de développement des pièces peut être raccourci. Mots-clés: garniture intérieure et extérieure automobile; prototype de prototypage additif; Technologie d'impression 3D; moulage par injection de réaction Les pièces extérieures et intérieures sont des composants importants de la structure de la voiture, les parties extérieures des pièces de voiture telles que les peaux de pare-chocs avant et arrière, les spoilers et les jupes latérales et autres parties; Les pièces intérieures sont les pièces qui entrent en contact avec l'intérieur du véhicule, telles que le tableau de bord, le panneau de sous-instrument et les protèges de porte, etc. C'est parce que les pièces intérieures et extérieures sont très importantes pour l'apparence et l'utilisation de La voiture, et ces pièces au proc

Le processus SLM produit des métaux standard avec une densité de plus de 99% et de bonnes propriétés mécaniques comparables aux processus conventionnels. Applications de l'industrie Applications de pièces industrielles Applications en acier inoxydable Applications de pièces en aluminium Applications de pièces de chrome de cobalt

La production de moules et de pièces moulées grâce à la fabrication additive peut réduire les délais et les coûts. De plus, la fonctionnalité des composants peut être améliorée et la liberté de concevoir des produits personnalisés peut être réalisée. De plus, la fabrication additive peut même modifier les règles pour les applications industrielles générales en fournissant une résistance élevée à la chaleur et des pièces de poids plus légères à partir de matériaux tels que le titane et les super alliages de nickel.

Les pièces de précision doivent avoir un degré de précision et de précision plus élevé pour mettre en évidence le niveau d'artisanat et de qualité des produits. Et, ces nouveaux produits sont plus populaires auprès des clients. Dans l'ensemble, l'usinage CNC présente des avantages et des avantages compétitifs importants dans le domaine de la fabrication et du traitement. La qualité des produits est généralement élevée, alors quels sont les avantages du traitement des pièces de précision de l'usinage CNC? 1, le premier aspect, l'efficacité de traitement des pièces de précision d'usinage CNC est plus élevée. Le traitement des pièces d'usinage CNC peut le traitement et le traitement de la production d'un certain nombre de surface de traitement. Par rapport au centre d'usinage ordinaire, peut économiser plus de processus de production, améliorer l'efficacité et les parties d'usinage CNC de la qualité du produit sont également meilleures que le tour ordinaire. Plus de fiabilité. 2, CNC Usining Precision Pièces Traitement dans le développement de nouveaux produits avec une utilisation irremplaçable. D'une manière générale, différentes pièces de rechange complexes structurelles peuvent être produites et traitées par programmation de code, et la conception et la production de corrections et de mises à jour de contenu doivent seulement ajuster le code du programme du centre d'usinage, qui peut considérablement raccourcir les progrès de développement de nouveaux produits. 3, Usinage CNC des pièces de précision

Les échangeurs de chaleur automobiles sont utilisés pour transférer la chaleur entre deux milieux de températures différentes qui sont en contact thermique les uns avec les autres. Par exemple, dans les moteurs à combustion interne, le liquide de refroidissement du moteur s'écoule dans un mouvement circulaire à travers des bobines de radiateur et des écoulements d'air à travers ces bobines pour refroidir le moteur. L'industrie automobile est un segment important pour les applications d'échangeur de chaleur, et d'ici la fin de 2014, le segment automobile avait une part de plus de 25% du marché mondial des échangeurs de chaleur. La Chine a considérablement augmenté sa part de marché depuis le début des années 2000 et a aujourd'hui la part la plus élevée de plus de 50% sur le marché asiatique des échangeurs de chaleur automobile. La demande de voitures particulières et de véhicules commerciaux légers devrait augmenter au cours de la période de prévision, conduisant à une forte demande d'échangeurs de chaleur automobiles en Chine. La demande croissante de réduction du poids des véhicules a conduit les OEM à remplacer les matériaux plus lourds tels que le fer et l'acier par des matériaux plus légers tels que le pla

ACM: matériau composite avancé, AFRP: polymère renforcé de fibres d'aramide, BMC: composé de moulage en vrac,

Les pièces usinées sont des pièces mécaniques traitées et façonnées par divers équipements de traitement mécanique, se réfère principalement à la méthode de traitement sans réaction chimique (ou la réaction est très petite), le traitement mécanique a principalement deux catégories: le traitement manuel et l'usinage CNC. L'usinage manuel est une méthode de traitement de divers matériaux par des équipements mécaniques tels que les machines à mourir, les tours, les perceuses et les scies fonctionnaient manuellement par mécanique, et convient à la production de petites pièces simples. L'usinage CNC (CNC) fait référence à l'utilisation de l'équipement CNC pour l'usinage par les machinistes. Ces machines CNC comprennent des centres d'usinage, des centres de rotation et de fraisage, des équipements de découpe de fil EDM, des machines de coupe de filetage, etc. CNC Maching Process Pposts de manière continue et convient à de grandes quantités et à des pièces de forme complexe.

Pourquoi utiliser TPU 95A comme fermeture de casquette de protection pour les moteurs aérodynamiques? Le matériau TPU 95A a une excellente tension, une résistance à la traction élevée, de la ténacité et une résistance au vieillissement, et est un matériau éprouvé par l'environnement utilisé dans une grande variété d'industries. Le TPU 95A, en raison de son excellente résistance à l'élasticité et à l'abrasion, est utilisé dans les couvertures de protection aérodynamique pour protéger efficacement les ouvertures des pièces contre les dommages par les objets étrangers.

Les applications aérospatiales comprennent des composants moteurs complexes, des composants structurels et des pièces de remplacement. La fabrication additive peut réduire le poids de ces composants et réduire considérablement leurs coûts de cycle de vie.

Avec la fabrication additive, des composants de turbine très complexes peuvent être produits à partir de superalliages résistants à la corrosion, capables d'opérer dans les environnements les plus exigeants.

La production de moules et de pièces moulées grâce à la fabrication additive peut réduire les délais et les coûts. De plus, la fonctionnalité des composants peut être améliorée et la liberté de concevoir des produits personnalisés peut être réalisée. De plus, la fabrication additive peut même modifier les règles pour les applications industrielles générales en fournissant une résistance élevée à la chaleur et des pièces de poids plus légères à partir de matériaux tels que le titane et les super alliages de nickel.

Processus FDM (modélisation des dépôts fusionnés) Le processus de fabrication de dépôts fusionnés (FDM) a été développé avec succès par le savant américain Scott Crump en 1988. Le matériau du FDM est généralement un matériau thermoplastique, comme la cire, l'ABS, le nylon, etc. Le matériau est fourni en la forme de filament. Le matériau est chauffé et fondu à l'intérieur de la buse. La buse se déplace le long du profil transversal de la partie et la trajectoire de remplissage tout en extrudant le matériau fondu, qui se solidifie rapidement et coagule avec le matériau environnant. Avantages de la fabrication de dépôt fusionné FDM: (1) Coût de maintenance faible et fonctionnement du système sûr en raison du principe de construction simple et du fonctionnement du système de tête d'extrusion à chaud. (2) Formation de vitesse, le produit produit par la méthode de dépôt fusionné, sans avoir besoin de SLA dans le grattoir à revoir ce processus. (3) Le prototype de pièces formé par la cire peut être directement utilisé pour la coulée de fusion. (4) Les parties de tout degré de complexité peuvent être moulées, souvent utilisées pour modeler des pièces avec des cavités, des trous, etc. (5) Aucun changement chimique dans la matière première pendant le processus de moulage, le warpage des pièces est petit. (6) Taux d'utilisation élevée des matières premières et une longue durée de vie des maté