L'EP est l'un des plastiques les plus produits, caractérisés par un traitement doux, non toxique, peu coûteux, facile, une bonne résistance chimique, pas facile à corroder et difficile à imprimer.
Propriétés des plastiques PE
Il a de nombreux types, couramment utilisés LDPE (polyéthylène à faible densité) et HDPE (polyéthylène à haute densité), plastique translucide, faible résistance, gravité spécifique de 0,94 g / cm3 (plus petite que l'eau); La résine LLDPE à très faible densité (densité inférieure à 0,910 g / cc, LLDPE et la densité LDPE sont dans 0,91-0,925 (entre).
Le LDPE est plus doux, (communément appelé colle douce), le HDPE est communément appelé colle douce dure, elle est plus difficile que le LDPE, est un matériau semi-cristallin, après le retrait du moulage, entre 1,5% et 4% de mauvaise transmission légère, crimininité est grand, il est facile de le phénomène de fissuration du stress environnemental. Le phénomène de fissuration peut être réduit en utilisant des matériaux avec des caractéristiques d'écoulement très faibles pour réduire la contrainte interne. Il est facilement dissous dans des solvants d'hydrocarbures lorsque la température est supérieure à 60 ° C, mais sa résistance à la dissolution est un peu meilleure que le LDPE.
La cristallinité élevée du HDPE entraîne une densité élevée, une résistance à la traction, une température de torsion à haute température, une adhérence et une stabilité chimique. Il a une plus grande résistance à la perméation que le LDPE. PE-HD a une résistance à l'impact moindre. Les propriétés sont principalement contrôlées par la densité et la distribution du poids moléculaire.
La distribution du poids moléculaire du HDPE adapté au moulage par injection est très étroite. Pour une densité de 0,91 ~ 0,925 g / cm3, nous l'appelons le premier type PE-HD; Pour une densité de 0,926 ~ 0,94 g / cm3, il est appelé le deuxième type HDPE; Pour une densité de 0,94 ~ 0,965 g / cm3, elle est appelée HDPE de troisième type.
Le matériau a de bonnes caractéristiques d'écoulement avec MFR entre 0,1 et 28. Le HDPE est sensible à la fissuration du stress environnemental. Le HDPE est facilement dissous dans les solvants d'hydrocarbures lorsque la température est supérieure à 60 ° C, mais sa résistance à la dissolution est meilleure que le LDPE.
Le LDPE est un matériau semi-cristallin avec un taux de retrait élevé entre 1,5% et 4% après le moulage.
La résistance plus élevée de LLDPE (polyéthylène à faible densité linéaire) à l'allongement, à la pénétration, à l'impact et à la déchirure rend le LLDPE adapté à une utilisation comme film. Son excellente résistance à la fissuration de la contrainte environnementale, sa résistance à l'impact à basse température et sa résistance à la chaîne rendent LLDPE attrayant pour les tuyaux, l'extrusion de feuilles et toutes les applications de moulage. La dernière application de LLDPE est comme un film au sol pour les décharges et les doublures d'étangs liquides à déchets.
Traiter les caractéristiques de l'EP
La caractéristique la plus importante des pièces PE est le taux de retrait du moulage, facile à produire du retrait et de la déformation. Le matériau PE est une petite absorption d'eau, peut être utilisé sans séchage. La plage de température de traitement de PE est large, pas facile à décomposer (température de décomposition de 320 ℃), si la pression est élevée, les parties de la vitesse de rétrécissement à haute densité sont faibles.
La liquidité PE est moyenne, pour contrôler strictement les conditions de traitement et maintenir la température du moule constante (40-60 ℃). Le degré de cristallisation de l'EP est lié aux conditions de processus de moulage, il a une température de solidification froide élevée, la température du moule est faible, le degré de cristallisation est faible. Dans le processus de cristallisation, en raison de l'anisotropie du rétrécissement, entraînant une concentration de stress interne, les pièces PE sont sujettes à la déformation et à la fissuration.
Le produit est placé dans un bain-marie de 80 ℃ d'eau chaude, ce qui peut faire en sorte que la pression soit relaxante. Pendant le processus de moulage, la température du matériau et la température du moule sont plus élevées que appropriées, la pression d'injection est faible sous la prémisse pour assurer la qualité des pièces, le refroidissement du moule nécessite en particulier rapidement et uniforme, et le produit est plus chaud lorsqu'il est démodé.
Séchage du HDPE: Pas besoin de sécher si vous êtes stocké correctement. Température de fusion 220 à 260 ° C. Pour les matériaux avec des molécules plus grandes, il est recommandé que la plage de température de fusion se situe entre 200 et 250 ° C.
Température du moule: 50 ~ 95c. Une température de moisissure plus élevée doit être utilisée pour les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm et la température du moule plus bas pour les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm. La température de refroidissement des pièces en plastique doit être uniforme pour minimiser la différence de retrait. Pour le temps de cycle optimal, le diamètre de la cavité de refroidissement doit être pas moins de 8 mm et la distance de la surface du moule doit être à moins de 1,3D (où "d" est le diamètre de la cavité de refroidissement).
Pression d'injection: 700 ~ 1050 bar. Vitesse d'injection: une injection à grande vitesse est recommandée. Course et portes: Le diamètre du coureur doit être compris entre 4 et 7,5 mm et la longueur du coureur doit être aussi courte que possible. Divers types de portes peuvent être utilisés, la longueur de la porte ne doit pas dépasser 0,75 mm. Particulièrement adapté aux moules avec des coureurs chauds.
La caractéristique "Soft on Stretch" de LLDPE est un inconvénient du processus de film soufflé, car les bulles de films soufflées par LLDPE ne sont pas aussi stables que LDPE. L'écart de matrice doit être élargi pour éviter les rendements inférieurs en raison de la pression du dos élevée et de la rupture de fonte.
Les dimensions typiques de l'espace de moisissure pour LDPE et LLDPE sont de 0,024-0,040 pouces et 0,060-0,10 pouces, respectivement.
Zones d'application typiques
LLDPE a pénétré la plupart des marchés traditionnels pour le polyéthylène, y compris le film, le moulage, les tubes et les fils et les câbles. Les membranes de terre à l'épreuve des fuites sont un marché LLDPE nouvellement développé. Le paillis, une grande feuille extrudée, est utilisé comme une décharge et une doublure de bassin pour empêcher les fuites ou la contamination des zones environnantes.
Le LDPE est principalement utilisé pour les films transparents, tels que les sacs à pain, en raison de sa meilleure turbidité.
Les applications HDPE sont principalement des conteneurs de réfrigérateur, des conteneurs de rangement, des ustensiles de cuisine ménagers, des couvercles d'étanchéité, etc.
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