Avec le développement rapide de la science et de la technologie, le mode d'usinage traditionnel n'a pas été en mesure de répondre aux besoins de l'industrie manufacturière moderne. Dans ce contexte, les pièces d'usinage CNC ont vu le jour, avec ses caractéristiques élevées d'efficacité, de haute précision, de haute fiabilité et deviennent progressivement le courant dominant du champ d'usinage. Cet article présentera en détail le concept de pièces d'usinage CNC, d'avantages et d'applications dans l'industrie manufacturière, visant à explorer le nouveau mode d'usinage pour promouvoir le développement de l'industrie manufacturière. Traduit avec www.deepl.com/translator (version gratuite) Tout d'abord, le concept et les avantages des pièces d'usinage CNC Les pièces d'usinage CNC se réfèrent à l'utilisation de la technologie de contrôle numérique, des matériaux métalliques ou non métalliques pour l'équipement de traitement automatique. Grâce à un contrôle de programmation, les pièces d'usinage CNC peuvent réaliser le contrôle précis de la pièce pour effectuer une variété de tâches de traitement complexes. Par rapport au mode d'usinage traditionnel, les pièces d'usinage CNC ont les avantages significatifs suivants: 1. Haute précision: pièces d'usinage CNC utilisant des servomoteurs de haute précision et des systèmes de contrôle pour assurer un contrôle précis du processus d'usinage, pour obtenir une précision d'usinage de millimètres ou même de micron. 2. Haute efficacité: les pièces d'usinage CNC peuvent réaliser une production continue et automatique, réduisant l'intervention manuelle et améliorant efficacement l'efficacité de la production. 3. Fiabilité élevée: pièces d'usinage CNC utilisant une conception modulaire, avec une bonne maintenabilité et une bonne fiabilité, en réduisant le taux de défaillance de l'équipement, en prolongeant la durée de vie. 4. Flexibilité: les pièces d'usinage CNC peuvent rapidement s'adapter aux besoins de traitement de différentes pièces, pour réaliser une production flexible en plusieurs espèces et un petit lot. Deuxièmement, l'application de pièces d'usinage CNC dans l'industrie manufacturière Les pièces d'usinage CNC sont largement utilisées dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'équipement médical, la fabrication de moisissures et d'autres domaines, pour le développement de l'industrie manufacturière pour fournir un fort soutien technique. Voici quelques applications typiques: 1. Champ aérospatial: pièces d'usinage CNC dans le moteur d'aviation, composants structurels d'aéronefs et autres parties clés du traitement joue un rôle important dans la garantie des performances élevées et de la fiabilité de l'équipement aérospatial. 2. Champ de fabrication d'automobile: les pièces d'usinage CNC dans le moteur automobile, la transmission et d'autres pièces clés du traitement ont une large gamme d'applications et favorisent vigoureusement le développement rapide de l'industrie de la fabrication d'automobile. 3. Champ de l'équipement médical: les pièces d'usinage CNC ont des applications importantes dans le traitement des pièces clés de l'équipement médical, des appareils implantables, etc., fournissant un fort soutien au développement de l'industrie des équipements médicaux. Troisièmement, explorez le nouveau modèle d'usinage Face à une concurrence de marché de plus en plus féroce, les entreprises manufacturières doivent continuer à innover et à explorer de nouveaux modes d'usinage pour améliorer leur compétitivité. L'émergence de pièces d'usinage CNC pour les entreprises afin de fournir une nouvelle opportunité de développement. Grâce à l'introduction de pièces d'usinage CNC, les entreprises peuvent réaliser les aspects suivants de la transformation: 1. De la production approximative à la production intensive: les pièces d'usinage CNC peuvent réaliser une production continue et automatisée, améliorer efficacement l'efficacité de la production et réduire les coûts. 2. De l'usinage à faible précision à l'usinage de haute précision: les pièces d'usinage CNC peuvent atteindre une précision d'usinage de millimètres ou même de micron pour répondre aux besoins de la fabrication haut de gamme. 3. De la production rigide aux changements de production flexibles: les pièces d'usinage CNC peuvent rapidement s'adapter aux besoins de traitement de différentes pièces, pour obtenir une production flexible à petit lot multiples. En bref, les pièces d'usinage CNC avec ses caractéristiques à haute efficacité, haute précision et haute fiabilité, sont devenues le courant dominant du champ d'usinage. Les entreprises manufacturières devraient activement adopter cette nouvelle technologie, explorer de nouveaux modes d'usinage et injecter une nouvelle vitalité dans leur développement.

Les pièces usinées de précision CNC font partie intégrante des composants de diverses industries, fournissant des solutions de conception personnalisées qui répondent aux exigences spécifiques avec un niveau élevé de précision et de précision. L'usinage CNC, qui signifie l'usinage de contrôle numérique de l'ordinateur, utilise un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour générer les instructions nécessaires pour le processus d'usinage. Cette technologie avancée permet la production de pièces complexes et complexes avec des tolérances étroites, garantissant la cohérence et la qualité dans chaque pièce fabriquée. L'un des principaux avantages des pièces usinées de précision CNC est leur capacité à être personnalisée pour répondre aux besoins uniques des différentes applications. Qu'il s'agisse d'un prototype d'un nouveau produit ou d'une partie de remplacement pour une machine existante, l'usinage CNC peut accueillir une large gamme de matériaux, de formes et de tailles. Cette flexibilité dans la conception permet la création de pièces hautement spécialisées qui sont adaptées à des fonctions spécifiques, garantissant des performances et une compatibilité optimales dans l'assemblage final. En outre, la précision et la fiabilité des pièces usinées CNC les rendent idéales pour les industries où la qualité et la précision sont primordiales, comme l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux. La sortie cohérente de l'usinage CNC garantit que chaque pièce répond aux spécifications requises, réduisant le risque d'erreurs et minimisant les déchets. Avec la capacité de produire des pièces en grande quantité avec une variation minimale, CNC Usining offre une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs processus de fabrication et à améliorer l'efficacité globale. En conclusion, les pièces usinées de précision CNC offrent une solution polyvalente et efficace pour les besoins de conception personnalisés dans diverses industries. Avec leur capacité à produire des pièces complexes avec des tolérances serrées et une qualité cohérente, l'usinage CNC joue un rôle crucial dans les processus de fabrication modernes. En exploitant la puissance de la technologie de pointe et des capacités de conception innovantes, les pièces usinées CNC continuent de stimuler l'innovation et l'avancement dans le paysage industriel.

Invar 36 est un alliage contenant 35,4% de nickel. Il a un très faible coefficient d'expansion thermique à température ambiante (la valeur moyenne est d'environ 1,6 × 10-6 / ℃ entre -20 ° C et 20 ° C). Il est connu comme le "roi des métaux" et est un matériau structurel essentiel pour les instruments et l'équipement de précision. Invar 36 Grades similaires Marque de campagne United States Invar Allemagne Vacodil36 France Fe-Ni36 Royaume-Uni Nilo36 Japon Cactus Le Russie Invar 36 Composition chimique L'alliage Inva est un alliage de nickel élevé, contient généralement 32% à 36% de nickel, contient également une petite quantité d'éléments de S, P, C et d'autres, car le nickel pour l'expansion des éléments d'austénite, donc le nickel élevé fait de l'austénite au changement de phase de martensite Au-dessous de la température ambiante, -100 ~ -120 ℃, et donc après recuit, l'alliage inva à température ambiante et une certaine plage de température en dessous de la température ambiante, ont une structure de treillis centrée sur le visage de l'organisation d'austénite, mais aussi du nickel dissous dans γ- Solution solide formée Fe, donc Inva Alloy a les propriétés suivantes. 1. Petit coefficient d'expansion thermique Le coefficient moyen d'expansion à température ambiante est de 1,6 × 10-6 / ℃, et il est relativement stable à température ambiante -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. Faible résistance et dureté La résistance à la traction est d'environ 590 MPa, la limite d'élasticité est d'environ 410 MPa, la dureté Binell est d'environ 141 ch. 3. Faible conductivité thermique La conductivité thermique est de 10 W / Mk, ce qui n'est qu'environ 1/4 de la conductivité thermique de 45 acier. 4. Plasticité et ténacité élevées La plasticité, la ténacité, l'allongement, le rétrécissement de la section et la ténacité à impact sont tous élevés, avec un allongement Δ = 30-45% et un rétrécissement Δ = 50-70%. Impact de la ténacité αk = 130-310 J / cm2. * Invar ne peut pas être traité thermiquement pour renforcer, ses propriétés sont similaires à l'acier inoxydable austénitique, mais plus difficile à machine que l'acier inoxydable austénitique. L'usinage de coupe est principalement caractérisé par des forces de coupe élevées et des températures de coupe élevées. Dans le processus, il a également une caractéristique douce et collante et une grande plasticité, pas facile de casser la puce, d'intensifier l'usure de l'outil, de réduire la précision d'usinage de la pièce et doit donc utiliser des outils haute performance.

L'usinage CNC est applicable à la plupart du traitement des pièces de précision dans les domaines de l'aviation, de la navigation, de l'automobile, du médical, de l'industrie, etc. L'usinage CNC a une précision élevée, une efficacité rapide et une qualité stable. Dans le langage courant, c'est-à-dire le ciel volant, coulant sur le sol, nager dans l'eau peut être construit! CNC Machining Center to CNC Programming Control, le programme de traitement est programmé à l'avance dans le système d'exploitation CNC. Par l'opérateur selon le processus de traitement. La machine est divisée en centre d'usinage CNC ordinaire, au centre d'usinage à 3 axes, à 4 axes, à 5 axes et composé. Le centre d'usinage CNC peut être une liaison multi-axes sur la structure complexe du traitement des pièces de précision, mais également pour les sociétés de R&D pour la phase de développement de la nouvelle production de planche à main métallique ou de planche en plastique pour référence. Le centre d'usinage CNC peut traiter les profils en aluminium, l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'acrylique, l'ABS et diverses matières premières de type plastique. Compatibilité élevée. Son processus peut être divisé en virage fin, ennuyeux, fraisage fin, broyage fin, broyage et post-traitement, etc. Retard de précision, ennuyeux de précision: de nombreuses pièces d'alliage de lumière de précision sont utilisées dans cette méthode pour le traitement de la pièce (alliage d'aluminium ou alliage de magnésium), la précision des coordonnées peut atteindre ± 2 microns. Filage fin: utilisé pour l'usinage des pièces structurelles en aluminium en forme d'aluminium ou en alliage de béryllium, en s'appuyant sur la précision du guide et de la broche de la machine pour obtenir une précision de position mutuelle élevée, en utilisant une tête de coupe de diamant soigneusement moulue pour un fraisage à grande vitesse peut obtenir une surface de miroir précise. Broyage fin: utilisé pour l'usinage des pièces de type d'arbre ou de trou. La plupart de ces pièces sont en acier durci, qui a une grande dureté. Mouillage: Utilisez le principe du broyage mutuel des pièces d'accouplement pour traiter sélectivement les pièces surélevées irrégulières sur la surface usinée, et sa précision peut être aussi élevée que ± 0,01 mm.

Les joints métalliques sont une partie importante des pièces de base industrielle et sont largement utilisés dans les industries de la machine, du pétrole, des produits chimiques, métallurgiques et électriques, qui sont toutes des industries industriellement associées à l'usinage CNC des joints de métal de précision. Les joints métalliques sont généralement divisés en acier inoxydable et en métal non ferreux. Dans les joints métalliques d'usinage CNC, les joints en acier inoxydable représentent la majeure partie du traitement, tout changement de matériau en acier inoxydable affectera la qualité et le coût des produits usinés CNC pour les joints. Désormais affectés par la qualité et le coût des joints en acier inoxydable usiné CNC, les fabricants d'usinage CNC intérieurs continuent d'améliorer le processus et d'investir des coûts de recherche et de développement suffisants. Actuellement, l'usinage CNC Usinage des joints en acier inoxydable Précision de traitement de ± 0,01 mm, rugosité de surface de la technologie de traitement RA ± 0,01 mm. Fabricants d'usinage CNC de précision pour résoudre la précision de traitement et l'efficacité du traitement des joints en acier inoxydable. Ces dernières années, l'industrie chinoise des usinages CNC continue de se développer, la qualité de la production de l'usinage CNC des sceaux en acier inoxydable est progressivement entrée dans une nouvelle étape, influencée par l'industrie nationale en amont et en aval, la taille du marché est en croissance, selon le Industrial Research Institute a publié "China Seals CNC Manufacturing Industry Production and Sales Demand and Transformation and Moseding Report" Statistical Data Analysis, 2021 China CNC Maching Seals Manufacturing Revenue, grâce à 81,060 milliards de yuans, soit une augmentation de 17,8% en glissement annuel. Notre entreprise continue de faire des percées importantes dans la technologie d'usinage CNC et peut désormais fournir à nos clients des produits d'usinage CNC de haute qualité en vrac.

L'usinage en alliage en aluminium CNC est l'utilisation de tours automatisés CNC pour les matériaux de traitement, qui est la principale méthode de traitement utilisée pour le traitement des pièces de précision dans l'industrie manufacturière, et est utilisée par la plupart des entreprises de l'industrie en raison de sa vitesse de traitement rapide, élevée Processus de précision et de traitement pratique. Le traitement par lots des pièces en alliage en aluminium CNC à l'aide du centre d'usinage CNC pour le traitement présente principalement les avantages suivants. 1, CNC Usining Center Processing Précision jusqu'à ± 0,01 mm, taille précise et petite erreur. 2, vitesse de traitement rapide, peut être le traitement par lots des pièces de précision, la plus rapide d'une journée. 3, le processus de traitement est pratique; Le centre d'usinage CNC peut être serré une fois pour terminer le traitement multiple, pour éviter le serrage multiple et d'autres processus compliqués. 4, traitement de surface; Certaines pièces de précision nécessitent une finition de surface élevée, et le centre d'usinage CNC est bon pour assurer la finition de surface du produit. 5, technologie spéciale manuelle; Selon l'environnement d'utilisation du produit utilisant le polissage et le polissage, l'oxydation, la peinture, la gravure au laser, l'écran en soie, la pulvérisation en poudre et d'autres technologies spéciales pour le traitement pour prolonger la durée de vie des pièces.

ALLIE D'ALUMINUM - 7075 Alias: Aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Propriétés clés: haute résistance - ténacité - résistance à la fatigue - Excellente ouvrage L'aluminium 3.4365 / EN-AW7075 a une forte résistance (57 MPa), une ténacité élevée et une excellente résistance à la fatigue. Excellente machinabilité. Alliage d'aluminium -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Propriétés clés: haute résistance - bonne soudabilité Les principaux éléments d'alliage en aluminium 3.3211 / EN-AW6061 sont le magnésium et le silicium, avec des traces de cuivre. Alliage d'aluminium -6060 Alias: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Propriétés clés: faible résistance - thermiquement traitable - bonne soudabilité - bonne résistance à la corrosion L'aluminium 3.3206 / EN-AW6060 a une bonne résistance à la corrosion et la soudabilité et est bien adapté à la formation à froid. Alliage d'aluminium -6082 Alias: Aluminium 3.2315 | EN-AW6082 | Al-si1mg Propriétés clés: bonne conductivité thermique - résistance élevée à la fissuration de la corrosion des contraintes L'aluminium 3.2315 est généralement roulé et extrudé et a une résistance moyenne, une excellente soudabilité et une conductivité thermique.

L'EP est l'un des plastiques les plus produits, caractérisés par un traitement doux, non toxique, peu coûteux, facile, une bonne résistance chimique, pas facile à corroder et difficile à imprimer. Propriétés des plastiques PE Il a de nombreux types, couramment utilisés LDPE (polyéthylène à faible densité) et HDPE (polyéthylène à haute densité), plastique translucide, faible résistance, gravité spécifique de 0,94 g / cm3 (plus petite que l'eau); La résine LLDPE à très faible densité (densité inférieure à 0,910 g / cc, LLDPE et la densité LDPE sont dans 0,91-0,925 (entre). Le LDPE est plus doux, (communément appelé colle douce), le HDPE est communément appelé colle douce dure, elle est plus difficile que le LDPE, est un matériau semi-cristallin, après le retrait du moulage, entre 1,5% et 4% de mauvaise transmission légère, crimininité est grand, il est facile de le phénomène de fissuration du stress environnemental. Le phénomène de fissuration peut être réduit en utilisant des matériaux avec des caractéristiques d'écoulement très faibles pour réduire la contrainte interne. Il est facilement dissous dans des solvants d'hydrocarbures lorsque la température est supérieure à 60 ° C, mais sa résistance à la dissolution est un peu meilleure que le LDPE. La cristallinité élevée du HDPE entraîne une densité élevée, une résistance à la traction, une température de torsion à haute température, une adhérence et une stabilité chimique. Il a une plus grande résistance à la perméation que le LDPE. PE-HD a une résistance à l'impact moindre. Les propriétés sont principalement contrôlées par la densité et la distribution du poids moléculaire. La distribution du poids moléculaire du HDPE adapté au moulage par injection est très étroite. Pour une densité de 0,91 ~ 0,925 g / cm3, nous l'appelons le premier type PE-HD; Pour une densité de 0,926 ~ 0,94 g / cm3, il est appelé le deuxième type HDPE; Pour une densité de 0,94 ~ 0,965 g / cm3, elle est appelée HDPE de troisième type. Le matériau a de bonnes caractéristiques d'écoulement avec MFR entre 0,1 et 28. Le HDPE est sensible à la fissuration du stress environnemental. Le HDPE est facilement dissous dans les solvants d'hydrocarbures lorsque la température est supérieure à 60 ° C, mais sa résistance à la dissolution est meilleure que le LDPE. Le LDPE est un matériau semi-cristallin avec un taux de retrait élevé entre 1,5% et 4% après le moulage. La résistance plus élevée de LLDPE (polyéthylène à faible densité linéaire) à l'allongement, à la pénétration, à l'impact et à la déchirure rend le LLDPE adapté à une utilisation comme film. Son excellente résistance à la fissuration de la contrainte environnementale, sa résistance à l'impact à basse température et sa résistance à la chaîne rendent LLDPE attrayant pour les tuyaux, l'extrusion de feuilles et toutes les applications de moulage. La dernière application de LLDPE est comme un film au sol pour les décharges et les doublures d'étangs liquides à déchets. Traiter les caractéristiques de l'EP La caractéristique la plus importante des pièces PE est le taux de retrait du moulage, facile à produire du retrait et de la déformation. Le matériau PE est une petite absorption d'eau, peut être utilisé sans séchage. La plage de température de traitement de PE est large, pas facile à décomposer (température de décomposition de 320 ℃), si la pression est élevée, les parties de la vitesse de rétrécissement à haute densité sont faibles. La liquidité PE est moyenne, pour contrôler strictement les conditions de traitement et maintenir la température du moule constante (40-60 ℃). Le degré de cristallisation de l'EP est lié aux conditions de processus de moulage, il a une température de solidification froide élevée, la température du moule est faible, le degré de cristallisation est faible. Dans le processus de cristallisation, en raison de l'anisotropie du rétrécissement, entraînant une concentration de stress interne, les pièces PE sont sujettes à la déformation et à la fissuration. Le produit est placé dans un bain-marie de 80 ℃ d'eau chaude, ce qui peut faire en sorte que la pression soit relaxante. Pendant le processus de moulage, la température du matériau et la température du moule sont plus élevées que appropriées, la pression d'injection est faible sous la prémisse pour assurer la qualité des pièces, le refroidissement du moule nécessite en particulier rapidement et uniforme, et le produit est plus chaud lorsqu'il est démodé. Séchage du HDPE: Pas besoin de sécher si vous êtes stocké correctement. Température de fusion 220 à 260 ° C. Pour les matériaux avec des molécules plus grandes, il est recommandé que la plage de température de fusion se situe entre 200 et 250 ° C. Température du moule: 50 ~ 95c. Une température de moisissure plus élevée doit être utilisée pour les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm et la température du moule plus bas pour les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm. La température de refroidissement des pièces en plastique doit être uniforme pour minimiser la différence de retrait. Pour le temps de cycle optimal, le diamètre de la cavité de refroidissement doit être pas moins de 8 mm et la distance de la surface du moule doit être à moins de 1,3D (où "d" est le diamètre de la cavité de refroidissement). Pression d'injection: 700 ~ 1050 bar. Vitesse d'injection: une injection à grande vitesse est recommandée. Course et portes: Le diamètre du coureur doit être compris entre 4 et 7,5 mm et la longueur du coureur doit être aussi courte que possible. Divers types de portes peuvent être utilisés, la longueur de la porte ne doit pas dépasser 0,75 mm. Particulièrement adapté aux moules avec des coureurs chauds. La caractéristique "Soft on Stretch" de LLDPE est un inconvénient du processus de film soufflé, car les bulles de films soufflées par LLDPE ne sont pas aussi stables que LDPE. L'écart de matrice doit être élargi pour éviter les rendements inférieurs en raison de la pression du dos élevée et de la rupture de fonte. Les dimensions typiques de l'espace de moisissure pour LDPE et LLDPE sont de 0,024-0,040 pouces et 0,060-0,10 pouces, respectivement. Zones d'application typiques LLDPE a pénétré la plupart des marchés traditionnels pour le polyéthylène, y compris le film, le moulage, les tubes et les fils et les câbles. Les membranes de terre à l'épreuve des fuites sont un marché LLDPE nouvellement développé. Le paillis, une grande feuille extrudée, est utilisé comme une décharge et une doublure de bassin pour empêcher les fuites ou la contamination des zones environnantes. Le LDPE est principalement utilisé pour les films transparents, tels que les sacs à pain, en raison de sa meilleure turbidité. Les applications HDPE sont principalement des conteneurs de réfrigérateur, des conteneurs de rangement, des ustensiles de cuisine ménagers, des couvercles d'étanchéité, etc.

Le matériau de PEEK est un nouveau type de plastiques semi-cristallins aromatiques en génie theromatique, il possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, l'utilisation d'un processus d'usinage ou de moulage par injection Peek Products avec un poids léger, super résistant à l'usure, auto-lubrifiant, à faible bruit, corrosion Résistance, fatigue et autres caractéristiques des avantages d'être largement utilisés. Le matériau PEEK peut remplacer le métal, l'acier inoxydable et le titane, utilisés dans la fabrication des internes en moteur, la fabrication de joints automobiles, les roulements, les engrenages, les joints et une variété d'autres pièces, en plus du matériau PEEK peut également être utilisé dans la transmission, Les freins et le système de climatisation de la voiture. Le Peek a été utilisé avec succès dans l'industrie de la fabrication automobile, en raison de sa bonne résistance à la friction, peut remplacer le métal (y compris l'acier inoxydable, le titane) pour fabriquer des internes en moteur, des roulements automobiles, des joints et des plaquettes de frein, etc. L'utilisation d'une bonne résistance à la friction et des propriétés mécaniques peut remplacer le métal comme fabrication de dispositifs antiblocage ABS automobiles, joints automobiles, joints, roulements et autres pièces, dans le système de transmission du véhicule, le système de freinage, le système de direction, le système de sièges et D'autres applications peuvent être réalisées légères. Actuellement, l'industrie automobile exige de plus en plus la double performance du poids, des coûts des véhicules plus petits et des performances des produits plus importantes, en particulier la poursuite du confort et de la stabilité automobiles, la climatisation correspondante, les fenêtres électriques, les airbags et les systèmes de freinage ABS et d'autres appareils augmentent dans lester . L'utilisation de la résine PEEK Bonnes propriétés thermodynamiques, de la résistance à la friction, de la faible densité et du traitement facile des pièces automobiles, les coûts de traitement sont considérablement réduits en même temps, non seulement peut réduire le poids jusqu'à 90% et assurer une durée de vie longue durée Ainsi, en remplacement de l'acier inoxydable en métal et du titane utilisé dans la fabrication de matériaux de capuche de moteur, de fabrication de roulements automobiles, de joints, de joints, d'anneaux d'engrenages d'embrayage et d'autres plombons sont utilisées en remplacement de l'acier inoxydable et du titane dans la fabrication du moteur Couvertures, roulements, joints, joints, anneaux d'embrayage et autres composants, ainsi que dans les systèmes de transmission, de freinage et de climatisation. Peek est utilisé dans les systèmes de gestion des carburants automobiles en raison de ses excellentes propriétés de fatigue et de résistance chimique. En raison de son poids léger, il remplace une variété de composants réactifs en métal ou en aluminium utilisés dans les systèmes de transmission, de freinage et de climatisation, y compris des unités de piston, des joints, des joints ou des roulements, ce qui peut entraîner des réductions significatives du poids et du bruit du véhicule.

Aperçu de PEEK. PEEK est un thermoplastique à haute température avec une température de transition vitreuse élevée (143 ° C) et un point de fusion (334 ° C) et une température de transformation thermique de charge allant jusqu'à 316 ° C (30% de gradations renforcées en fibre de carbone ou en fibre de carbone) Avantages principaux caractéristiques principales. 1: Résistance à haute température US UL CERTIFICATION À Long-Termère à long terme de la température de 260 ℃. Même lorsque la température atteint 300 ° C, il peut toujours maintenir d'excellentes propriétés mécaniques 2: Résistance à l'usure dans de nombreuses températures élevées, charge élevée, forte corrosion et autres environnements d'application extrêmement rigoureux, le polymère PEEK et ses matériaux composites ont une bonne résistance à l'usure. 3: L'auto-lubrification avec un faible coefficient de frottement, une lubrification sans pétrole peut être obtenue dans l'huile, l'eau, la vapeur, les acides faibles et les bases et autres milieux à long terme. 4: Résistance à la corrosion insoluble dans les solvants courants, à une variété de réactifs chimiques organiques et inorganiques, ont de bonnes propriétés anti-corrosion. 5: La haute résistance a une bonne résistance mécanique dans les plastiques. A également une rigidité élevée et une dureté de surface. 6: Le traitement facile peut être directement traité à partir des pièces à l'aide du processus de moulage par injection. Le post-traitement tel que le tournage, le fraisage, le forage, le taraudage, le lien et le soudage à ultrasons peuvent être effectués. 7: Résistance à l'hydrolyse dans la température de plus de 250 ℃ à la vapeur ou dans la haute pression de l'immersion dans l'eau, les produits PEEK peuvent toujours fonctionner en continu pendant des milliers d'heures sans dégradation des performances significatives. 8: ignifuge de flamme sans utiliser de additifs, 1,45 mm d'épaisseur de l'échantillon de peek cote d'inflammabilité du niveau UL94V-0. 9: Basse fumée et combustion non toxique lorsque la quantité de fumée et de gaz toxique est particulièrement faible. 10: Les performances électriques dans une large gamme de températures et de fréquences peuvent toujours maintenir une excellente performance électrique stable. 11: La résistance au rayonnement a une très forte résistance à une dose élevée de rayonnement des rayons γ, les propriétés mécaniques peuvent être conservées intactes, peuvent être utilisées comme parties résistantes au rayonnement dans l'équipement nucléaire. 12: stabilité dimensionnelle